宝钢无取向硅钢产品结构优化工程是全球目前唯一的完全面向新能源汽车行业的高等级无取向硅钢专业生产线，由中国二十冶承建，具体包括新建一条行业最高速度的常化酸洗机组、一条六机架连轧机、两条高效率退火涂层机组...
宝钢无取向硅钢产品结构优化工程是全球目前唯一的完全面向新能源汽车行业的高等级无取向硅钢专业生产线，由中国二十冶承建，具体包括新建一条行业最高速度的常化酸洗机组、一条六机架连轧机、两条高效率退火涂层机组和其他辅助产线及能源公辅装备。
无取向硅钢项目是承载党和政府殷切期待的上海市重大建设工程，是践行党中央双碳战略的有力举措，设计年产能为50万吨，预计每年可为400万辆新能源汽车提供高等级用材，减少碳排放360万吨，相当于33万公顷森林的吸收量。
迎难而上，敢啃硬骨头
无取向硅钢项目是钢铁行业的代表性工程，具有建设体量大、施工难度高等特点。项目涉及土建、钢结构、机电安装、各类介质管道的施工，专业多，几乎包括了建筑工程的全部项目，因工期紧，在同一时段，涉及各区域、多专业施工，对施工的组织管理提出了较高的要求。同时项目土建和钢结构施工工期紧，且存在多专业交叉施工和工序交接，现场协调量非常大。结合实际情况，项目团队在施工组织和具体实施中，合理安排施工部署，统一考虑关联项目的施工安排，步调一致，确保项目的顺利进行。
在设备安装阶段，项目部面对图纸滞后、新冠疫情、持续高温天气及设备修配改量大、设计变更多等影响和困难，积极配合各方寻找解决办法，组织作业人员加班加点、昼夜奋战，在春节期间，坚守一线，大力推进项目建设，最后圆满完成设备安装及调试任务，各产线相继实现第一卷顺利下线。
对标鲁班，强化质量管理
从开工之日起，项目部就以争创鲁班奖为目标，坚持高标准、高起点、高水平推进项目建设。由项目总工程师牵头，建立健全技术质量管理体系，制定管理制度，明确岗位职责。严格落实图纸会审和设计交底，在工程开工及专业分部工程实施前，与设计、监理、业主充分交流，详细了解施工界面，主要建筑材料、构配件和设备的要求、所采用的新技术、新工艺、新材料、新设备的要求以及施工中应特别注意的事项，掌握工程关键部分的技术要求，在方案实施前，严格对项目管理人员及分包单位进行方案交底、技术质量和安全技术交底。建设过程中，项目部技术人员每天跑现场，按照规范要求进行自检、专检。开展质量互检和讲评，邀请监理、其他建设单位交流互访，对标找差，查缺补漏。加强细节把控，不定期组织质量管理人员到钢结构厂，抽查屋架起拱度、加工尺寸，焊缝宽度、高度、质量等，从源头保障钢结构品质。在施工过程中，积极配合监理，做好复测检查，大到钢结构安装精度，小到电气接地及埋管施工质量、接地电阻、电气室桥架安装等，事无巨细，严格检查，经确认均符合设计规范要求。
数字赋能，推进项目精细化
作为高度契合中国二十冶主平台体系建设的先试先行项目，无取向硅钢在工程实施过程中，大力植入数字化管理理念，将项目技术质量资料上传云端，图纸管理、表更表单、方案清单、交底情况，在工程管控平台一览无余。在图纸管理方面，通过平台应用，实现图纸线上分类存储，可以直接查找关联问题，通过图纸的在线管理，还可查看历史版本，实现表更比对。在现场质量管控方面，检查人可通过手机实时拍照上传现场问题，实现轻量化填报，整改人自动接收消息，完成整改后，检查人可根据现场情况填写复查结果，快速销项，平台还可对超时未整改问题进行预警，进一步压紧责任，督促整改措施的落实。
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